전해 망간 금속 (emm 99.5 99.7)

전해 망간 금속산성 침출을 통해 망간 광석으로부터 망간 소금을 얻어 전기 분해에 의해 생성됩니다. 순도가 높은 망간 제품이며 주요 구성 요소는 망간이며 순도는 일반적으로 99.7% - 99.9%에 도달 할 수 있습니다. 공기 중에, 전해 망간 금속의 표면은 쉽게 산화되어 망간 산화물 필름의 층을 형성하여 내부 망간이 어느 정도 추가로 산화되는 것을 방지 할 수있다. 산과 반응하여 상응하는 망간 소금과 수소를 생성 할 수 있습니다.

고순도에도 불구하고 여전히 소량의 불순물이 포함되어 있습니다. 일반적인 불순물에는 탄소, 황, 인, 실리콘, 철 등이 포함됩니다. 예를 들어, 탄소 함량은 일반적으로 0.02%를 초과하지 않으며, 황 함량은 0.03%를 초과하지 않으며, 인 함량은 0.005%를 초과하지 않으며, 실리콘 함량은 0.01%를 초과하지 않으며 철분 함량은 0.03%를 초과하지 않습니다. 이러한 불순물 함량은 전해 망간 플레이크의 성능 및 적용에 악영향을 미칠 수 있기 때문에 엄격하게 제어해야합니다. 예를 들어, 철골 불순물이 너무 높으면 강철에서 망간의 합금 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

등급: 99.5/ 99.7/ 99.8

크기:플레이크

색상:갈색;

용법:제철소, 알루미늄 합금;

포장 :1 MT 큰 가방

공통 크기 범위 :

스틸 제련 :

강철 메이킹 공정에서 거친 입자 금속 플레이크가 탈산제 및 합금 첨가제로 사용되면 용해 속도는 상대적으로 느립니다. 그들은 용융 강에서 지속적으로 탈산성 역할을 수행하고, 용융 강에서 산소를 효과적으로 제거하고, 강철의 순도를 향상시킬 수 있습니다.

망간 합금 생산 :

고 실리콘 망간 합금을 생산할 때와 같은망간 실리콘 합금, 다른 원료와 함께 거친 입자 망간 플레이크를 사용하면 반응을 더 잘 제어하고, 실리콘 및 망간의 감소를 촉진하고, 매끄러운 퍼니스 상태를 보장하며, 표준을 충족하는 고 실리콘 망간 실리콘 합금을 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

비철 금속 합금 제조 :

알루미늄-망간 합금 및 마그네슘-망간 합금과 같은 비철 금속 합금을 제조 할 때, 중형 전해성 망간은 합금 제련 용광로에 추가하기가 더 쉽고 합금 액체에 신속하게 녹고 균일하게 분포되어 합금의 효과적인 합금을 달성하고, 합금 곡물을 완성하고, 강력하고, 기념 및 저항을 향상시킬 수 있습니다.

화학 산업 :

촉매로서 망간을 필요로하는 일부 화학 반응에서, 중간 입자 전해성 망간 플레이크는 더 큰 반응 접촉 영역을 제공하여 반응을보다 충분하고 효율적으로 만듭니다.

배터리 산업 :

아연-망간 건조 배터리에서, 화학적 처리 후 양성 전극 활성 재료로서 세분화 된 망간 플레이크는 이산화 망간으로 전환 될 수있다. 미세 입자 크기는 전해질로 접촉 면적을 증가시키고 배터리의 방전 성능과 용량을 향상 시키며 배터리가 오랫동안 전기 에너지를 안정적으로 제공 할 수 있습니다.

전자 산업 :

세밀한 EMM 망간 플레이크는 전자 성분의 자기 재료를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 미세한 크기로 인해 재료 특성에 대한 전자 부품의 요구 사항을 더 잘 충족시키고 전자 부품의 성능 및 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

분말 야금 :

분말 야금 분야에서 미세한 크기는 분말의 유동성과 충전을 개선하는 데 도움이되므로 소결 부품은 밀도가 높고 기계적 특성이 더 높으며 기계 부품, 도구 등을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.

화학 시약 생산 :

그것은 망간 황산염, 칼륨 과망간산염 등과 같은 다양한 망간 소금 화학 시약을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 미세 입자 MN 금속 플레이크는 산 및 기타 반응 물질과 더 빠르게 반응하고 생산 효율을 향상 시키며 반응을 더 잘 조절하여 생성물의 품질과 순도를 보장 할 수 있습니다.

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