고밀도, 우수한 기계적 특성, 복잡하고 얇은-벽 구조를 추구하는 오늘날의 글로벌 파운드리 산업에서는칼슘 실리콘 합금는 고유한 복합 기능으로 인해 연성철, 질질 흑연 주철 및 고급 주강 생산에 필수적인-로 전처리 재료가 되었습니다.

AON METALS는 주조 공정에 최적화된 주조{0}}등급 실리콘 칼슘 합금, 복합 합금을 제공합니다. 전기실리콘 열공정을 통해 생산되는 이 제품은 주원소인 칼슘(Ca)과 실리콘(Si)의 정확한 비율을 특징으로 하며, 탄소(C), 황(S), 인(P) 등의 불순물 함량을 엄격하게 제어합니다. 심층 탈산, 효율적인 구형화, 강력한 접종이라는 세 가지 핵심 기능을 동시에 달성하여 주조 수율과 성능 일관성을 크게 향상시킵니다.

요소	내용 범위	캐스팅에서의 역할
칼슘(Ca)	25%-35%	탈산작용 강화, 흑연 구상화 촉진
실리콘(Si)	55%-65%	접종, 용융 유동성 향상
철(Fe)	5% 이하	합금 베이스로 안정성 보장
탄소(C)	0.5% 이하	주철의 탄화물 형성 방지
유황(S)	0.03% 이하	뜨거운 균열 위험 감소
인(P)	0.04% 이하	주조 연성을 유지합니다.

Calcium Silicon Alloy For Casting

기술 사양 및 선택 가이드

등급	화학 성분							크기	적용 시나리오 및 핵심 가치
	칼슘	시	C작거나 같음	알작거나 같음	P작거나 같음	S작거나 같음	철
고-칼슘 연성철	30-35	55-60	0.5	2.4	0.04	0.04	여유	세분화:1-3mm, 3-6mm; 덩어리:10-50mm	연성이 있는 주철:칼슘 함량이 높으면 구상화율이 높고 회전타원체 직경이 작아 풍력 발전 및 자동차 섀시에 사용되는 중요한 연성철 부품에 적합합니다.
회색 철/연성 철	25-30	60-65	0.5	2.5	0.04	0.04	여유	위와 동일	회색 무쇠/일반 연성이 있는 철:비용과 성능의 균형을 맞추고 흑연 형태를 개선하며 백주철 경향을 줄이고 가공성을 향상시킵니다.
불순물이 적은-정밀 주조	28-32	62-65	0.3	1.5	0.03	0.02	여유	미세분말: 0.2-1mm 세분화된: 1~3mm	정밀 주강, 내열{0}}합금:초{0}}순도가 요구되는 복잡하고 얇은 벽의 주조물을 생산하는 데 사용되는 불순물이 매우 낮습니다.
고강도-주강	25-30	58-62	0.3	2.0	0.04	0.04	여유	덩어리: 10-100mm	대형 주강 부품(예: 광산 기계, 조선 부품):효과적으로 탈산하여 수축 공동 및 고온 균열의 위험을 줄입니다.

작동 메커니즘: Ca{0}}Si 합금이 단일 첨가제보다 성능이 뛰어난 이유

주조에서 실리콘 칼슘 합금의 우수성은 단일 첨가제(예:페로 실리콘접종만 합니다; 순수한 칼슘은 반응성이 높고 취급하기 위험합니다.)

2.1 시너지적 탈산소: 산화물 함유물 감소

칼슘의 역할:

칼슘은 실리콘(SiO2: 1500도에서 -856kJ/mol)보다 산소 친화력(CaO 형성의 표준 자유 에너지: -604kJ/mol)이 더 높습니다. 이는 용융 금속의 용존 산소와 빠르게 반응하여 미세한 산화물 입자의 "제거제" 역할을 하는 CaO를 형성합니다.

실리콘의 역할:

실리콘은 CaO와 결합하여 낮은-융점-CaSiO₃(융점 1544도)을 형성하는 안정적인 SiO2를 형성합니다. 이 화합물은 슬래그 층에 쉽게 부유하여 산화물 함유물을 40%까지 줄입니다.

결과:

용융 금속 산소 함량을 0.002% 이하로 줄여 엔진 블록과 같은 복잡한 부품의 주조 결함률(예: 다공성, 수축)을 35~50% 줄입니다.

2.2 흑연 구상화 및 접종: 기계적 특성 향상

연성주철 주조에서 합금은 두 가지 주요 문제를 해결합니다.

"백철 경향"(탄화물 형성으로 인한 취성) 및 고르지 않은 흑연 분포:

결절화:

칼슘은 흑연 결정 표면에 흡착되어 성장 방향을 플레이크에서 구형으로 변경합니다. 이를 통해 인장 강도는 20%, 충격 인성은 25% 향상됩니다.

접종:

실리콘은 미세하고 균일하게 분포된 흑연 결절의 형성을 촉진하여 입자 구조를 개선하고 일관된 경도(주조 단면에 걸쳐 편차가 5HB 이하)를 보장합니다-.

2.3 용융 금속 유동성 개선: 복잡한 주조에 중요

실리콘은 용선/강철의 융점을 50~80도 낮춰 점도를 낮추고 유동성을 10~15% 향상시킵니다.-벽이 얇거나 복잡한 주조에 획기적인-변화를 가져옵니다.-

기구:실리콘은 용융 상태에서 철 원자의 질서 있는 배열을 방해하여 내부 마찰을 줄입니다. 예를 들어, Si 함량이 60%인 용융 연성철(Ca{2}}Si 합금)은 나선형 유동성 테스트에서 처리되지 않은 용융 철보다 12% 더 멀리 흐릅니다.
혜택:자동차 실린더 헤드(벽 두께)와 같은 복잡한 부품 생산 가능<5 mm) without cold shuts or incomplete filling.

2.4 탈황 및 열간균열 방지

탈황:

칼슘은 황과 반응하여 안정한 CaS(융점 2450도)를 형성하는데, 이는 용탕에 불용성이며 슬래그와 함께 제거됩니다. 이는 황 함량을 0.015% 이하로 줄여 낮은 취성을 요구하는 고강도 강철 주조(예: 교량 지지대)에 매우 중요합니다.-

뜨거운 균열 예방:

낮은 황 함량(0.03% 이하)은 용탕의 응고 범위를 좁혀 냉각 시 내부 응력을 감소시킵니다. 중국의 한 철강 주조소는 Ca{3}}Si 합금을 채택한 후 광산 기계 주물에서 열간 균열 결함이 35% 감소했다고 보고했습니다.

Calcium silicon alloy for casting

귀하의 주조소에 적합한 Ca{0}}Si 합금을 선택하는 방법

Ca{0}}Si 합금의 올바른 등급과 사양을 선택하는 것은 주조 품질과 비용을 최적화하는 데 중요합니다. 다음은 해외 구매자를 위한 용광로 유형, 주조 재료 및 적용 요건에 따른 단계별-별-안내입니다.

1단계: 주조 재료에 등급 일치

주조재료	주요 요구사항	권장 Ca{0}}Si 합금 등급
연성이 있는 철	높은 결절화 효율	Ca 30~35%, Si 55~60%, S/P 0.03%/0.04% 이하
회색 철	우수한 가공성 및 유동성	Ca 25~30%, Si 60~65%, S/P 0.03%/0.04% 이하
정밀강 주조	불순물이 매우-낮음	Ca 28~32%, Si 62~65%, S/P 0.02%/0.03% 이하
고강도-강 주조	낮은 수축	Ca 25~30%, Si 58~62%, C 0.3% 이하

2단계: 용광로 용량에 따라 크기 선택

소형로(5톤 이하): 빠른 용해를 위해 분말(0.2~2mm)이나 미세한 과립(1~3mm)을 사용합니다. (소량으로 가열이 고르지 않습니다.)

중로(5~50톤): 용출속도의 균형과 취급 편의성을 위해 과립(3~6mm)을 사용합니다.

대형로(50톤 이상): 덩어리(10~50mm)를 사용하여 연소손실을 줄입니다.(큰 입자는 비표면적이 낮아 산화를 최소화합니다.)

Calcium Silicon Alloy

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