주조 접종제 칼슘 실리콘

칼슘 실리콘(CaSi)은 현대 주조 공정에서 중요한 합금철이며, 미세 구조를 개선하고 기계적 특성을 향상시키며 주철과 강철의 결함을 줄이는 능력으로 높이 평가됩니다. 주조 분야용으로 특별히 설계된 실리콘 칼슘 제품-(덩어리, 분말 및 코어 와이어 포함)은-흑연 형성, 탈산 및 합금화를 정밀하게 제어합니다.

주조용 CaSi는 칼슘(Ca: 28-35%), 규소(Si: 55~65%), 미량철(Fe: 3~8%)을 주성분으로 하는 합금철이며, 불순물 관리(Al 2.0% 이하, C 0.5% 이하, P 0.04% 이하)를 엄격하게 관리하고 있습니다. 독특한 화학적 특성으로 인해 주조 시 이중 기능을 수행합니다.

 접종제:균일한 흑연 핵생성을 촉진하여 부서지기 쉬운 "냉각"(백철) 형성을 방지합니다.
 결절제 보조:연성철의 흑연 구형화를 강화하여 마그네슘- 기반 합금과 시너지 효과를 발휘합니다.
 탈산제:용융 금속에서 용존 산소를 제거하여 다공성과 균열을 유발하는 산화물 개재물을 줄입니다.

덩어리(5-50mm), 분말(0.5-3mm) 및 코어 와이어(직경 13-18mm)로 제공되며 사형 주조에서 매몰 주조에 이르기까지 다양한 주조 공정에 적합합니다.

주조{0}}특정 실리콘 칼슘 제품은 사용 사례를 결정하는 크기와 형태에 따라 공정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

중요 참고사항: 결절화에는 높은-칼슘 등급(Ca 30% 이상)이 선호되는 반면 중간{2}}칼슘(Ca 28-30%)은 접종에 탁월합니다.-두 가지 모두 주조 결함 감소 측면에서 저칼슘 대안보다 성능이 뛰어납니다.

칼슘 실리콘은 주요 지표에서 페로실리콘, 순수 칼슘 또는 희토류 합금과 같은 대체 제품보다 성능이 뛰어납니다.

주조 시 칼슘 실리콘의 효율성을 최대화하려면 다음 공정별 권장사항을 따르세요.-

1. 회주철 접종

추가 타이밍:

따르기 1~3분 전(국자 접종) 또는 스트림에(스트림 접종).

복용량:

용선 중량의 0.2~0.6%(얇은 단면은 0.2~0.3%, 50mm 이상 두꺼운 단면은 0.4~0.6%)

크기:

스트림 접종을 위한 1-3mm 분말; 국자 추가용 덩어리는 10~30mm입니다.

팁:

확장된 접종 효과를 위해 0.1-0.2% 바륨 실리콘과 결합합니다(칼슘 실리콘만 사용할 경우 최대 30분 대 . 15분).

2. 연성철 구상화

추가 방법:

결절화 처리 국자에 5-10% 칼슘 실리콘과 마그네슘 페로실리콘(MgFeSi)을 섞습니다.

복용량:

총 0.8-1.2%(MgFeSi 포함), 칼슘 실리콘은 결절화제 혼합물의 15-20%를 구성합니다.

연속 주조의 경우:

일관된 Mg/Ca 수준을 유지하려면 2-4m/s의 속도로 공급되는 칼슘 실리콘 코어 와이어(직경 16mm)를 사용하십시오.

팁:

Control residual calcium in final castings at 0.002-0.005%-excess (>0.006%)는 흑연 변성을 유발합니다.

주조 첨가제의 선도적인 공급업체로서 당사는 주조용으로 맞춤 제작된 칼슘 실리콘을 제공합니다.

 맞춤형 제제:회주철(Ca28Si60) 및 구상흑연주철(Ca32Si60)에 최적화된 재종입니다.
 기술 지원:복용량, 혼합 및 공정 최적화에 대한 무료{0}}현장 안내.
 품질 보증:각 배치에는 Ca/Si 함량, 크기 및 불순물 수준이 포함된 테스트 보고서가 포함됩니다.

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