Taphole Clay용 Ferro Silicon Nitride는 용광로 탭홀 점토(총점토)의 성능을 향상시키기 위해 가공된 특수 무기 비금속 첨가제입니다. 회색~회색의-검은색 분말 또는 과립 형태의 이 다{3}}성분 화합물은 질화규소(Si₃N₄), 규화철(Fe₃Si, Fe₂Si) 및 미량의 탄화규소(SiC)로 구성되어 있으며 철 함량(12{6}}17%)이 제어되어 탭홀 점토 제제와의 호환성을 최적화합니다. 고로 탭홀의 극한 고온 환경용으로 설계된 이 제품은 건클레이의 강도, 내식성, 개방성 및 비용 효율성을 크게 향상시켜-안정적인 고로 조업과 유지관리 비용 절감을 원하는 철강업체에 없어서는 안 될 첨가제입니다.

FeSi 질화물은 질화규소(Si₃N₄), 철(Fe) 및 규소(Si)를 독특하게 혼합한 것으로 탭홀 점토의 성능을 향상시키는 역할을 합니다. 정확한 비율(일반적으로 점토 혼합물의 5-15%)로 첨가하면 다음과 같은 주요 특성이 향상됩니다.

높은-온도 강도(1500~1600도에서 무결성 유지)
용철/슬래그 침식에 대한 저항성
열충격 저항성(빠른 온도 주기에 견딜 수 있음)
탭홀 균열을 방지하기 위한 소결 제어

Ferrosilicon nitride

Taphole Clay용 질화규소의 주요 사양

화학 성분(등급-별 세부정보)

Taphole Clay용 Ferro Silicon Nitride는 건 클레이 응용 분야에서 일관된 성능을 보장하기 위해 엄격한 구성 표준을 준수합니다. 다음은 자세한 화학 성분입니다(모든 값은 중량 백분율, %).

매개변수	권장 범위	사양 이유
질소(N) 함량	12-14%	N이 높을수록 내식성을 위한 충분한 Si₃N₄ 상이 보장됩니다. 12% 미만이면 효율성이 감소합니다.
실리콘(Si) 함량	58-65%	Si₃N₄ 형성과 점토의 알루미나 성분과의 호환성의 균형을 유지합니다.
철(Fe) 함량	20-25%	높은-온도 강도를 저하시키지 않고 비용을 최적화합니다(과도한 Fe는 성능을 약화시킵니다).
입자 크기	0-1mm (D90 800μm 이하)	미세한 입자는 점토에 균일한 분산을 보장합니다. 입자가 크면 소결이 고르지 않게 됩니다.
탄소(C) 함량	0.8% 이하	소결 중 점토에 다공성을 유발할 수 있는 가스 형성을 최소화합니다.
인(P) 및 황(S)	각각 0.05% 이하	고온 무결성을 약화시키는-저융점-단계를 방지합니다.-
수분 함량	0.5% 이하	초기 퍼니스 가열 중 균열을 유발하는 증기 형성을 방지합니다.

물리적 특성 및 맞춤화

모양 옵션:분말, 과립, 덩어리(탭홀 점토 혼합 요구 사항에 맞게 조정)
크기 범위:0~3mm, 10~60mm(표준); 맞춤형 크기 가능(1~10mm, 10~50mm, 100mesh, 200mesh 등)
포장:보관/운송 중 산화 및 수분 흡수를 방지하기 위한 톤백(방습-표준) 또는 맞춤형 포장(밀폐 드럼, 소형 백)
모습:회색~회색-검은색 분말/과립(철 함량으로 인해 순수 질화규소보다 어두움)
주요 특성:높은-온도 안정성(1400도 이하에서 분해 방지), 모든 일반적인 탭홀 점토 제제와 호환 가능

Taphole Clay 내 FeSi3N4의 기술적 장점

1. 우수한 내식성

용융된 철과 슬래그(1400~1500도)는 탭홀 점토에 심한 마모를 일으킵니다. FeSi3N4는 슬래그와 반응하여 규산칼슘(CaSiO₃)과 규산마그네슘(MgSiO₃)의 조밀한 보호층을 형성합니다.
점토에 비해 침식률을 30~40% 감소시킵니다.탄화규소
탭홀 직경 안정성 유지(철 흐름 제어에 중요)
중형 용광로(1000~2000m³)에서 탭홀 사용 수명을 8-12시간에서 16~24시간으로 연장

2. 고온-온도 강도 유지

용광로 작동 온도에서는 많은 내화물이 강도를 잃습니다. 페로 실리콘 질화물의 Si₃N₄ 상은 1500도에서 실온 강도의 80%를 유지하여 -탭홀 점토를 보장합니다.
용선 압력 하에서 변형을 방지합니다(탭홀이 "부풀어오르는" 것을 방지)
반복되는 태핑 주기(일일 6~8회) 동안 구조적 무결성을 유지합니다.
점토 분해로 인한 "분출"을 줄입니다.

3. 소결 및 열충격 저항 제어

질화규소철은 점토의 소결 과정을 조절하여 과도한 수축이나 균열을 방지합니다.
소결 온도를 50~100도 낮춰 점토 생산 시 에너지 소비를 줄입니다.
열응력을 흡수하는 미세 균열 형성(1500도에서 주위 온도까지 태핑 사이)
순수 질화규소를 함유한 점토 대비 파쇄(플레이크 박리)를 50% 최소화

4. 비용-효과성

순수 질화 규소(Si₃N₄)는 비슷한 특성을 제공하지만 질화물 페로 규소는 더 나은 비용-성능 비율을 제공합니다.
순수 질화규소보다 30~50% 저렴함(철 함량으로 인해 원자재 비용 절감)
동등한 성능을 달성하기 위해 더 낮은 투여량 요구사항(Si₃N₄의 경우 5-15% vs. 8-20%)
일반 용광로의 경우 전체 탭홀 유지 관리 비용을 연간 20~25% 절감합니다.

5. 점토 제제와의 호환성

Ferro Silicon Nitride는 일반적인 탭홀 점토 구성 요소(알루미나, 흑연, 피치)와 원활하게 통합되어 다음을 보장합니다.
균일한 분산(일관적인 성능에 중요)
결합제(예: 페놀수지)와 부작용 없음
용광로-특정 조건(예: 높은-슬래그 대 높은-철 비율)에 맞게 조정할 수 있는 유연성

Ferrosilicon nitride

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맞춤형-등급 파우더:탭홀 클레이에 최적화된 0-1mm 크기
기술 지원:귀하의 퍼니스에 맞는 첨가 비율 및 혼합 프로토콜에 대한 지침
품질 보증:각 배치마다 질소, 입자 크기 및 불순물 테스트를 거쳤습니다.

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