실리콘 금속 크기 10-100mm

크기실리콘 금속10-100mm이므로 크기 가이 특정 크기 범위 내에 있음을 의미합니다. 일반적으로 특정 가공 후, 덩어리 실리콘 금속 원료는 크기 요구 사항을 충족하는 제품을 선택하기 위해 분쇄, 스크리닝 및 기타 프로세스를 선택합니다. 이 크기 범위는 비교적 넓으며 작은 덩어리에서 비교적 큰 덩어리에 이르기까지 다른 사양을 다룹니다.

외관에서,이 유형의 실리콘 금속은 불규칙한 덩어리 모양을 나타냅니다. 다른 입자간에 모양과 크기에는 특정 차이가 있지만 전체 범위는 제한된 범위의 10-100mm 내에 있습니다. 표면은 처리 프로세스 또는 저장으로 인해 다른 텍스처를 보일 수 있으며, 일부는 비교적 매끄럽고 일부는 비교적 거칠다. 색상은 일반적으로 금속 광택이있는 은색 회색입니다.

스틸 메이킹 필드 :

강철 메이킹 중에, 10-100mm 실리콘 금속이 Molten Steel에 첨가 된 후, 비교적 큰 크기로 인해 녹는 속도는 미세한 금속 실리콘보다 약간 느리게됩니다. 그러나이 기능은 용융 강의 용해 공정을 더 안정적으로 만들고 더 오래 지속되며 계속해서 역할을 수행 할 수 있습니다.탈산그리고합금오랜 기간 동안 용융 강의 조성과 철강 제조 공정에서 화학 반응을 안정화시키는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 대규모 컨버터 스틸 메이킹에서, 용융 강철 제철소를 탈산 할 때,이 크기의 실리콘 금속을 배치로 첨가하고 리드미컬하게 추가하여 균일하고 충분한 탈산 효과를 보장하고, 강철의 품질을 향상시키고, 조직 구조를 더욱 균일하게 만들고, 강도, 강인성 및 기타 종합 특성을 향상시켜 강철 컨텐츠를 더욱 낮출 수 있습니다.

동시에, 더 큰 입자는 용융 강의 강철 흐름에 의해 너무 세밀하게 분산되지 않으므로 첨가물을 더 쉽게 제어하고 용융 강에서 반응을 추적 할 수 있습니다. 용융 강성 조성물의 제어 정밀도 및 비교적 전통적인 안정적인 공정에 대한 요구 사항이 높은 일부 철강 메이킹 시나리오에 더 적합합니다.

캐스팅 산업 :

주조 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 기타 합금의 생산에서 10-100mm 실리콘 금속의 사용은 모래 주조 및 중력 주물과 같은 일부 공정에서 더 유리합니다. 제련 용광로에서 녹을 때, 초기 용융 속도가 가장 빠르지는 않지만 제련 과정이 진행됨에 따라 합금 액체로 점차적으로 안정적으로 녹을 수 있으며, 이는 너무 빠른 공급으로 인한 조성 변동의 문제를 줄이고 합금 액체의 조성물 균일성을 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 크고 복잡한 알루미늄 합금 주물 (엔진 실린더 등)을 주조 할 때,이 크기의 실리콘 금속은 다른 원료로 점차적으로 녹아 합금 액체의 성능을 안정화시키고, 곰팡이 공동을 채우고, 기공 및 축소와 같은 주조 결함의 발생을 줄이고, 캐스팅의 수율 및 품질을 향상시킬 수 있습니다.

또한, 주조 과정에서,이 크기의 실리콘 금속은 공급 작업에서 비교적 편리하며, 작업자는 도구를 통해 추가의 양과 시간을 쉽게 제어 할 수 있으며, 이는 수동 작동이 많은 비율을 차지하고 캐스팅 프로세스 리듬이 비교적 느린 일부 생산 시나리오에 더 적합합니다.

불응 성 생산 :

내화성 벽돌 및 내화성 캐스트 가능성과 같은 내화성 재료를 제조 할 때 10-100mm 실리콘 금속을 고품질 첨가제 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 더 큰 입자는 불응 성 물질에서 골격지지의 역할을 수행하고, 내화 재료의 전반적인 강도 및 구조적 안정성을 향상 시키며, 고온, 기계적 응력 및 슬래그 침식과 같은 복잡한 작업 조건에 노출 될 때 변형, 균열 및 기타 손상이 덜 발생합니다. 예를 들어, 철강 제로 라이닝에 사용되는 내화 재료에서,이 크기의 실리콘 금속은 다른 내화성 원료와 협력하여 내화 재료의 열 충격 저항을 향상시키고, 내화 재료의 서비스 수명을 연장하며, 강철 제조 용광물과 같은 고온 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

1. 산업 공정에서 최적의 반응성

제철소 (데 옥시이저) 또는 합금 생산과 같은 응용 분야에서 10-100mm 크기는 제어되지 않은 반응을 유발할 수있는 과도한 반응성을 피하면서 화학 반응을위한 충분한 표면적을 보장합니다 (미세한 실리콘 분말의 일반적인 문제).
다른 원료와 균일 한 혼합을 허용하여 일관된 반응 속도 및 제품 품질을 보장합니다. 예를 들어, 마그네슘 합금 생산 에서이 크기 범위는 실리콘의 분포를 촉진하여 합금 강도를 향상시킵니다.

2. 먼지 생성 및 안전 이점을 낮추십시오

괜찮은 것과는 달리실리콘 금속 분말(먼지 폭발 위험 또는 흡입 위험), 10-100mm 입자는 취급 중에 최소한의 먼지를 생성합니다. 이는 작업장 안전을 향상시키고, 전문가가 수집 시스템의 필요성을 줄이며, 엄격한 산업 위생 표준을 준수합니다.
먼지 분산으로 인한 재료 손실을 최소화하여 전체 재료 활용 효율을 증가시킵니다.

3. 비용 효율적인 처리

더 미세한 입자를 생산하여 생산 비용을 낮추는 것과 비교하여 분쇄에 대한 에너지가 적습니다. 반대로, 그것은 대형 덩어리와 관련된 더 높은 운송 비용을 피합니다 (단위 무게 당 더 많은 공간을 차지함).
추가 연삭없이 많은 산업 공정에서 직접 사용하기에 적합하여 다운 스트림 처리 시간과 비용을 절약합니다.

4. 응용 프로그램의 다목적 성

크기가 과도한 난기류 나 튀는 것을 유발하지 않고 용융 금속에 적절한 통합을 보장하는 파운드리 애플리케이션에 이상적입니다.
입자가 결합제와 혼합 될 때 효과적으로 연합하여 내화성 벽돌 또는 코팅의 구조적 무결성을 향상시키기 때문에 내화성 제조에서 잘 작동합니다.

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