SiC 분말

탄화 규소(SiC) 분말은 전기 저항로에서 석영 모래와 석유 코크스의 고온 반응을 통해 합성된 고성능 고급 세라믹 소재입니다.- 뛰어난 경도(다이아몬드에 근접), 탁월한 열 전도성, 고온 안정성 및 화학적 불활성으로 유명한 SiC 분말은 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 원료입니다. 고효율-연마재와 중요한 내화 부품부터 고급 전자 장치 및 구조적 복합재에 이르기까지 당사의 정밀하게 가공된 SiC 파우더는 까다로운 산업 응용 분야에 일관되고 안정적인 성능을 제공합니다.

-SiC 분말에 대한 심층 응용 가이드

1. 고성능-연마재 및 표면 처리
매우 높은 경도(Mohs 9.5)와 날카롭고 부서진 입자 형태 덕분에 SiC 분말은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 연삭하고 연마하는 데 이상적인 연마재입니다. 이는 다음의 주요 원료입니다.

접착 연마재:주철, 초경합금 및 비철금속 가공용 연삭 휠, 석재 및 호닝 스틱입니다.-

코팅된 연마재:목공, 페인트 제거, 금속 마감용 사포 및 연마 벨트로 빠른 절단 작업과 고품질 표면 마감을 제공합니다.-

무료 연마재:광학 유리, 세라믹, 실리콘 웨이퍼용 래핑 및 연마 슬러리.

2. 고급 내화물 및 고온-응용 분야

녹지 않고 매우 높은 온도(2700도 이상 분해)를 견딜 수 있는 SiC 분말의 능력은 뛰어난 열 충격 저항 및 높은 열 전도성과 결합되어 다음 분야의 핵심 구성 요소가 됩니다.

가마 가구:세라믹 및 전자 산업에 사용되는 가마 선반, 세터 플레이트 및 빔으로 소성 주기를 단축하고 에너지 효율성을 향상시킵니다.

내화물 라이닝:용광로, 알루미늄 제련소 및 폐기물 소각로용 캐스터블, 벽돌 및 래밍 믹스로 사용 수명을 크게 연장합니다.

도가니 및 버너 노즐:열충격 및 화학적 공격에 대한 저항이 필요한 고온-용기 및 부품.

3. 금속 첨가제 및 주조 응용 분야

철강 및 주조 산업에서 SiC 분말은 강력하고 비용 효율적인{0}}첨가제입니다.

탈산제 및 침탄제:용강이나 철에 첨가하면 산소와 반응하여 용탕을 정화하는 동시에 규소와 탄소를 도입하여 유동성과 주조 품질을 향상시킵니다.

접종 성분:흑연 형성을 촉진하고 미세 구조를 개선하기 위해 연성 철 생산에 사용됩니다.

4. 신흥 첨단-기술 애플리케이션

전력전자 및 반도체:고{0}}순도 SiC 분말은 EV 인버터 및 5G 인프라와 같은 고전력, 고주파{2}}고온 전자 기기에 사용되는 탄화규소 웨이퍼의 기본 소재로, 기존 실리콘에 비해 뛰어난 효율성과 성능을 제공합니다.

고급 구조용 세라믹:소결 SiC 부품은 경도, 강성 및 저밀도를 활용하여 기계적 씰, 베어링, 내마모성 라이너 및 경량 장갑에 사용됩니다.

열 관리:높은 열 전도성으로 인해 SiC 분말은 LED 조명 및 전력 전자 장치용 방열재 및 방열판의 효과적인 충전재로 사용됩니다.

우리는 다양한 응용 분야에 정확한 재료 사양이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 표준 등급 외에도 결과를 최적화하기 위한 포괄적인 맞춤화 서비스를 제공합니다.

맞춤형 화학:특정 순도 수준(예: SiC 98, 97, 90)이나 더 엄격한 불순물 관리가 필요합니까? 우리는 귀하의 정확한 요구 사항을 충족하도록 합금 공식을 맞춤화할 수 있습니다.

맞춤형 크기:당사는 귀하의 취급 및 응용 요구 사항에 맞게 다양한 형태의 SiC를 제공합니다.

거친 입자(예: 0-10mm, 10-50mm):내화 골재 및 야금 첨가제용.

과립(예: 0-1mm, 1-3mm):정확한 공급 및 블렌딩을 위해.

미세 분말(다양한 메쉬 크기):연마성 슬러리, 소결 및 코팅 용도.

기술 파트너십:당사의 숙련된 재료 과학자와 응용 엔지니어는 등급 및 크기 선택에 대한 지침을 제공하여 고객이 품질 목표를 효율적으로 달성할 수 있도록 돕습니다.

Q: 내 응용 분야에 적합한 SiC 등급과 크기를 어떻게 선택합니까?
A:내화물의 경우 입자 크기가 더 거친(예: 0-10mm) SiC 88/90 등급이 일반적으로 골재로 사용됩니다. 야금학적 첨가의 경우 SiC 연탄(65-70%) 또는 과립(0-5mm)이 비용 효율적인 탈산을 제공합니다. 자세한 권장 사항은 당사 기술팀에 문의하세요.

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