좋은 용해로 매개변수, 우수한 원자재 및 합리적인 비율을 요구하는 것 외에도 작업 방법의 품질은 매우 중요한 요소입니다. 합리적인 공급 방법은 재료 층의 구조, 로 내 전극의 안정성 및 열 에너지의 완전한 활용에 선도적인 역할을 합니다. 생산에서는 먹이주기와 래밍이 결합됩니다. 제련 공정의 다양한 상황과 특성에 따라 공급 및 래밍 작업을 적시에 완료하는 것이 필요합니다. 화로 내부의 환기를 잘 유지하려면 눈 피어싱과 화로 충돌이 필요합니다. 소형 래밍로는 로 조건에 따라 수행되는 반면, 대형 래밍로는 일반적으로 매 시간마다 수행됩니다. 충돌로는 거의 투명해야 하며 충돌 블록은 용광로 코어 쪽으로 밀려야 합니다. 래밍 공정 중에 퍼니스를 래밍하는 동안 새로운 재료를 추가해서는 안 됩니다. 퍼니스 래밍을 위해 하나의 전극 영역과 하나의 전극 영역을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 높은 용융온도를 유지하기 위해서는 로의 래밍과 공급을 집중화하고 일원화하는 것이 필요합니다. 로 운전을 안정화시키는 가장 중요한 요소는 장입층의 온도 분포를 일정하게 유지하는 것입니다. 퍼니스의 온도 분포가 손상되면 퍼니스 작동이 심각하게 방해받을 수 있습니다. 생산, 충전 및 방전 중 퍼니스 충전물의 입자 크기와 균일성, 퍼니스 충전 표면 처리는 전극 이동에 영향을 미칩니다. 과도한 전극 이동과 강한 충격으로 인해 퍼니스 작동이 불안정해집니다.
