이 기사의 핵심 요점을 파고 들기 전에 먼저 메쉬와 밀리미터의 관계를 간략하게 이해합시다.
메시는 중국 표준으로 메시 오프닝 수의 센티미터로 표현되며, 국제적으로는 인치당 메쉬 개구부의 수로 표현됩니다. 또한 각 메쉬 개구부의 크기 (밀리미터)로 표현 될 수 있습니다. 더 큰 메쉬 수는 더 미세한 크기를 나타냅니다. 더 작은 메쉬 숫자는 더 큰 크기를 나타냅니다. 스크리닝 크기는 입자가 체를 통과 할 수있는 메쉬 개구부의 크기를 나타냅니다. 메쉬 수는 제곱 인치당 개구부 수입니다 (25.4 mm x 25.4 mm). 예를 들어, 100 메쉬 체에는 인치당 100 개의 메쉬 개구부가 있습니다.
칼슘 실리콘 분말산업, 특히 야금 산업에서 중요한 역할을합니다. 분쇄 및 스크리닝으로 얻은 제품입니다칼슘 실리콘 합금. 실제 응용 분야에서, 다양한 크기의 칼슘 실리콘 파우더는 다양한 물리적 특성으로 인해 성능 및 적용 측면에서 뚜렷한 특성을 나타냅니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 적절한 칼슘 실리콘 분말 크기를 정확하게 선택하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시키는 데 중요합니다.
일반적인 실리콘 칼슘 분말 크기 사양
우리는 이전에 크기가 0-0.2mm; 0.05-0.2mm 인 페로 칼슘 실리콘 파우더에 대한 문의를 받았습니다. 0.2-2mm; 그리고 0-3mm. 다른 일반적인 CASI 분말 크기에는 100 메쉬, 200 메쉬 및 325 메시가 포함됩니다. 특정 고객 요구 사항에 따라 다른 크기를 제공 할 수도 있습니다. 메쉬 수는 칼슘 실리콘 분말 크기의 주요 지표입니다. 더 큰 메쉬 수는 더 미세한 입자를 나타냅니다. 예를 들어, 100 메쉬 칼슘 실리콘 분말은 상대적으로 거친 입자를 가지며, 325 개의 메쉬 실리콘 칼슘 분말은 더 미세한 입자를 갖는다.
다른 크기의 칼슘 실리콘 파우더의 효과의 차이
반응 속도와 효율성
일반적으로, 더 미세한 칼슘 실리콘 파우더는 더 큰 비 표면적을 갖는다. 이것은 화학 반응 동안 다른 물질과 더 크게 접촉 할 수있게하여 더 빠른 반응을 초래합니다. 예를 들어, 철강 제조업체에서 탈산제 및 탈황기로 사용되는 실리콘 칼 세움 파우더는 용융 강에서 산소 및 황과 빠르게 반응하여 이러한 불순물을 효과적으로 제거합니다. 이것은 제련 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 대조적으로, 100 메쉬와 같은 거친 칼슘 실리콘 분말은 더 큰 입자가 산소 및 황으로 접촉 영역을 제한하기 때문에 더 느리게 반응하여 반응이 완전히 진행되기 위해 더 오래 필요합니다.
반응 균일 성 및 안정성
세밀한 칼슘 실리콘 분말은 반응 시스템 전체에 걸쳐 고르게 분산되어보다 균일하고 안정적인 반응을 보장합니다. 주철 생산에서, 200 또는 325 메쉬 페로 칼슘 실리콘 분말이 용융 철에 대한 접종원으로 첨가 될 때, 용융 철 내 전체에 균등하게 분배되어보다 균일 한 흑연 형성을 촉진하고 주철의 품질과 안정성을 향상시킨다. 반면에 거친 입자 된 칼슘 실리콘 분말은 국소 과잉 또는 과잉 반응을 나타낼 수 있으며, 제품 품질의 변동이 발생할 수 있습니다.
크기가 다른 칼슘 실리콘 파우더의 다른 응용
철강 생산 필드
거친 크기 (예 : 100 메시) :
프리 퍼스 탈산에 적용이 제한되어 있습니다. 비교적 큰 크기로 인해 고온에서 비교적 느리게 용해되어 용융 강에 지속적인 탈산을 제공하고 안정적인 탈산 공정을 유지합니다. 예를 들어, 일부 작은 강철 메이킹 용광로에서 100 메쉬 Ferro Silicon 칼슘 분말은 Ladle에 직접 첨가 될 수 있으며, 용융 강철이 동요 될 때 점차 탈산 효과를 발휘할 수 있습니다.
미세한 크기 (예 : 200 메시, 325 메시) :
출발 내 탈산 및 합금 과정에서 널리 사용됩니다. 정제 용광로에서, 세밀한 칼슘 실리콘 분말은 용융 강과 빠르고 균일하게 혼합되어 강철의 화학적 조성을 조정하고 기계적 특성을 개선하면서 강철에서 산소와 황을 효과적으로 제거합니다. 세밀한 칼슘 실리콘 분말은 종종 항공 우주 철강 및 자동차 고 강성 강과 같은 고품질의 특수 강을 생산하여 강철의 순도와 성능이 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다.
파운드리 생산 필드
100 메쉬 :
일부 일반적인 철제 주조 생산에서 100 메쉬 칼슘 실리콘 분말은 보조 접종원으로 사용될 수 있습니다. 그것은 흑연을 촉진하고 주철의 미세 구조를 향상 시키며 주조의 강도와 인성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 대형 철 주물의 생산에서, 많은 양의 용융 철로 인해 거친 입자 실리콘 칼시움 분말은 용융 철의 부동 손실을 어느 정도 감소시켜 접종 효과의 내구성을 보장 할 수 있습니다.
200 메쉬와 미세한 :
200mesh 및 325mesh 칼슘 실리콘 파우더는 연성 철 및 매우 높은 품질이 필요한 기타 정밀 주물에 선호됩니다. 이 세밀한 Fecasi 분말은 흑연 결절의 크기와 모양의 정확한 제어를 가능하게하여 연성 철에 대한 기계적 특성이 향상되어 자동차 엔진 크랭크 샤프트 및 고급 기계적 구성 요소와 같은 재료 특성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.
다른 산업 분야
내화성 제조 :
SICA 파우더는 다양한 크기의 내화성 제조에 사용됩니다. 비교적 거친 크기의 100 메쉬를 갖는 칼슘 실리콘 분말은 내화성 물질의 구조적 강도를 향상시키는 데 사용될 수 있으며, 이들은 고온 환경에서 더 큰 압력과 기계적 영향을 견딜 수있게한다. 미세 입자 칼슘 실리콘 분말 (예 : 325 메시)은 내화성 재료의 밀도를 개선하고 다공성을 줄이며 부식 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다. 고온 용광로 안감 및 주조물과 같은 내화 요구 사항이 매우 높은 제품 제조에 적합합니다.
건축 자재 분야에서 :
콘크리트 생산에서 칼슘 실리콘 분말의 적절한 첨가는 콘크리트의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 더 미세한 크기 (예 : 200 메쉬)를 갖는 칼슘 실리콘 분말은 시멘트 입자 사이의 간격을 채우고 콘크리트의 미세 구조를 개선하며 압축 강도와 불완전 성을 향상시킬 수 있습니다. 고층 건물, 대형 교량 및 기타 중요한 건설 프로젝트를위한 콘크리트 준비에 일반적으로 사용됩니다.
요컨대, 다른 크기의 칼슘 실리콘 분말은 성능 및 응용 분야에서 상당한 차이를 가지고 있습니다. 칼슘 실리콘 파우더의 크기를 선택할 때 회사는 최적의 생산 효율성을 달성하기 위해 자체 생산 공정, 제품 품질 요구 사항 및 비용을 포함한 다양한 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 산업 기술의 지속적인 발전으로 칼슘 실리콘 분말 크기와 성능 사이의 관계에 대한 연구도 계속 심화되고 있습니다. 앞으로 점점 더 다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 크기의 더 많은 칼슘 실리콘 분말 제품이 개발 될 것으로 예상됩니다.
