칼슘 실리콘 합금 코어드 와이어전 세계적으로 2차 철강 정련 및 현대 주조 작업에 가장 널리 채택되는 칼슘 처리 재료 중 하나입니다.
수십 년 동안 철강 공장과 주조 제조업체는 대량 생산을 시도했습니다.실리콘 칼슘 덩어리탈산 및 탈황을 수행하기 위한 공압 분말 주입. 그러나 이들 방법은 칼슘 산화가 심하고, 원소 회수율이 낮으며, 용강 품질이 불안정하고 먼지 오염이 심하다는 문제가 있습니다.
포장하여 제작실리콘 칼슘 합금 분말연속적인 저-탄소강 스트립 내부에서 CaSi 코어 와이어를 자동 와이어 공급 장치를 통해 용융 금속 깊숙이 공급할 수 있습니다. 강철 쉘은 분말이 공기 및 슬래그에 노출되는 것을 지연시켜 연소 손실을 크게 줄입니다.
실리콘 칼슘 코어드 와이어의 기본 구조 및 상용 등급
완전한 실리콘 칼슘 CW는 저-탄소강 외피와 등급별 실리콘 칼슘 합금 충전 분말이라는 두 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다.
내부 분말의 균일한 입자 분포와 일관된 충진 중량은 안정적인 와이어 공급 성능과 최종 금속학적 결과를 직접적으로 결정합니다. 아래 표에는 국제 야금 시장에서 일반적으로 거래되는 주요 사양이 나열되어 있습니다.
| 코어 파우더 등급 | 외경 | 충전 중량(g/m2) | 주요 특징 |
|---|---|---|---|
| Si60Ca28 | 13mm/16mm | 220 – 240 | 비용 경쟁력; 일반적인 탈산 및 탈황 요구 사항을 충족합니다. |
| Si60Ca30 | 13mm | 230 – 250 | 더 높은 칼슘 함량; 연속주조 개재물 개질에 탁월 |
| Si62Ca32 낮은-불순물 등급 | 16mm | 240 – 260 | P, S 및 Al 불순물에 대한 엄격한 제어; 깨끗한 철강 생산을 위해 설계되었습니다. |
현장 관찰: 열린 국자에 느슨한 실리콘 칼슘 블록을 추가할 때 칼슘 회수율은 일반적으로 6% –14% 사이에 유지됩니다. 검증된 실리콘 칼슘 코어 와이어를 사용하면 회수율이 18%~26%까지 높아져 장기간 생산에 걸쳐 전반적인 합금철 소비량이 낮아집니다.-
철강 정련 및 주조의 핵심 기능
심층 탈산 및 탈황
용강의 하층으로 전달되면 강철 케이싱이 점차 녹습니다. 활성 실리콘과 칼슘이 지속적으로 방출됩니다.
실리콘은 용강 내부의 용존 산소를 제거하고, 칼슘은 황과 반응하여 안정적인 황화칼슘을 형성합니다. 이 공정은 총 산소 및 황 수준을 감소시키고 용강의 청결도를 향상시킵니다.
연속 주조 노즐 막힘을 방지하기 위해 고체 개재물 수정
경질 알루미나 함유물은 연속 주조 중 노즐 막힘의 주요 원인입니다.
실리콘 칼슘 코어 와이어의 칼슘은 날카로운 고체 알루미나 입자를 저융점 구형 칼슘 알루미네이트로 변환합니다.- 구형 개재물은 더 쉽게 부유하고 노즐 내벽에 축적되지 않으므로 주조 리듬이 안정화되고 예상치 못한 라인 중단이 줄어듭니다.
완성된 금속의 기계적 특성 향상
칼슘 처리는 강철 매트릭스 내부의 황화물 분리를 줄이는 데 도움이 됩니다. 연성철 생산의 경우, 실리콘 칼슘 코어 와이어의 보조 공급은 흑연 형상을 개선하고, 주조품의 냉각 경향을 낮추며, 두꺼운 단면 가공물의 수축 다공성 결함을 최소화합니다.-
정량적이고 자동화된 합금 첨가 실현
수동으로 합금을 공급하면 복용량이 무작위로 변동됩니다. 자동 와이어 공급은 꾸준하고 고정된-속도 추가를 제공합니다. 강철 작업장은 래들 용량에 따라 공급 속도와 총 길이를 조정할 수 있어 서로 다른 배치 간에 용강 구성을 더욱 일관되게 만들 수 있습니다.
다양한 생산 라인에 대한 실제 적용
LF 래들 정련 및 일반연주강
권장 등급: Si60Ca30 실리콘 칼슘 코어 와이어
탄소구조강, 강판, 조강 생산에는 LF 정련 후 정기적인 칼슘 처리가 필요합니다. 적절한 코어 와이어 추가는 포함 형태를 제어하고 원활한 연속 주조를 보장합니다. 많은 중형-제철소에서는 성능과 원자재 비용의 균형을 맞추기 위해 이 재종을 선택합니다.
고급-청정강, 파이프라인 철강, 자동차강
권장 등급: 저-불순도 Si62Ca32 코어 와이어
송유관 강철, 압력 용기 강철, 자동차 구조용 강철과 같은 제품은 극히 낮은 미량 불순물을 요구합니다. 인과 황이 제한된 고순도-실리콘 칼슘 분말은 불순물 오염을 방지합니다. 완성된 강철은 더 나은 용접 성능과 충격 인성을 얻습니다.
연성철 및 일반 회주철 주조소
권장 등급: Si60Ca28 실리콘 칼슘 코어 와이어
주조 공장에서는 레이들 내부의 보조 접종제로 실리콘 칼슘 와이어를 사용합니다. 연성주철 주조의 흑연 구형화 속도를 최적화합니다. 일반 기계 주조품의 대량 생산에 있어 이 표준 등급은 과도한 생산 비용 없이 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
빠른 선택 참조표
| 생산 라인 | 권장 코어 와이어 등급 | 주요 타겟 | 일반적인 최종 제품 |
|---|---|---|---|
| 일반 탄소강 정제 | Si60Ca28 | 기초탈산 및 탈황 | 일반 구조용 강철, 환봉 |
| 연주강 생산 | Si60Ca30 | 개재물 수정, 노즐 막힘 방지 | 강판, 형강 |
| 청정강 및 파이프라인강 | Si62Ca32 낮은-불순물 유형 | 깊은 용강 정화 | 파이프라인강, 자동차강판부품 |
| 연성이 있는 철 주조 작업장 | Si60Ca28 | 흑연 정제, 주조 결함 감소 | 펌프 부품, 자동차 연성철 부품 |
자주 발생하는-현장 문제 및 해결 방법
공급 중 단선:대부분 분말 크기가 고르지 않거나 강철 스트립의 두께가 불충분하여 발생합니다. 공급업체에 대형 입자를 제어하고 선적 전에 인장 강도를 검사하도록 요청하십시오.
불안정한 칼슘 회수:코어드 와이어를 슬래그 표면에 너무 가깝게 공급하지 마십시오. 작업자는 실제 레이들 상태에 따라 와이어 삽입 깊이와 공급 속도를 조정해야 합니다.
운송 중 분말 누출:외부 포장이 손상되면 누출이 발생합니다. 상품은 플라스틱 내부 라이너와 직조 백 포장을 채택해야 합니다. 해상 운송 중에 팔레트를 건조한 상태로 유지하십시오.
주조 결함에 대한 뚜렷한 개선은 없습니다.급이시기가 국자 처리 공정과 일치하는지 확인하십시오. 너무 일찍 첨가하면 후기접종 효과가 약해진다.
실리콘 칼슘 합금 코어드 와이어는 철강 정련 및 고품질 주조 시 칼슘 처리를 위한 경제적인 선택입니다.{0}} 전통적인 합금 공급 방법과 비교하여 더 높은 요소 회수율, 더 쉬운 자동화 및 더 적은 생산 결함을 제공합니다.
일반 제강 및 일반 연성철 생산에는 Si60Ca28을 선택하세요. Si60Ca30은 노즐 막힘 문제를 해결하려는 대부분의 연속 주조 작업장에 적합합니다. 프리미엄 청정강을 생산하는 제조업체는 불순물이 낮은-Si62Ca32 코어 와이어에 투자할 수 있습니다.
공급업체와 소통할 때 레이들 용량, 대상 강철 등급, 와이어 피더 매개변수 및 품질 표준을 포함한 자세한 정보를 공유하십시오. 생산 공정에 맞는 사양을 맞추면 장기적으로 최고의-경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
