캐스트 페로 실리콘

주조용 페로실리콘은 주철 및 주강 생산을 위해 특별히 개발된 특수 합금입니다. 일반적으로 실리콘 함량 75%를 베이스로 사용하며, 알루미늄, 칼슘, 망간 등 미량원소의 정밀 제어와 입도 분포 최적화를 통해 최적의 야금학적 결과를 얻습니다.

주조 산업에서 이는 대체할 수 없는 역할을 합니다.

 접종제로서:용선에 페로실리콘을 소량 첨가하면 규소가 풍부한 미세한 이종 핵이 다수 형성되어 A형 흑연의 형성을 촉진하고 공융 클러스터를 정제하며 백철 경향을 감소시켜 주물의 기계적 특성과 기계 가공성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 구상화제 기재로서:희토류 마그네슘철규소합금의 구상화제 생산을 위한 기본 원료입니다. 구상화제의 실리콘은 주로 주조용 고품질 페로실리콘에서 나옵니다.

 주강용 탈산제로서:주강 제련의 최종 탈산에 사용되며, 주조 재료가 표준을 충족하도록 용강의 실리콘 함량을 조정합니다.

그만큼페로 실리콘주조 공장에서 일반적으로 사용되는 크기는 주로 다음과 같습니다.1-3mm그리고2-8mm. 이러한 크기 범위는 주조 공정의 요구 사항을 충족하고 주조 공정의 원활한 진행을 보장할 수 있습니다.

주물의 경도와 내마모성을 높입니다.

페로 실리콘 합금의 실리콘 함량은 상대적으로 높기 때문에 주물의 경도와 내마모성을 향상시켜 주물의 내구성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.

합금:

FeSi 합금에는 망간, 텅스텐, 바나듐 및 크롬과 같은 다른 합금 원소도 포함되어 있어 철 및 실리콘과 합금을 형성하여 주조물의 강도와 인성을 향상시켜 더 높은 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

희석성과 순함:

주조 페로실리콘을 첨가하면 니켈, 코발트, 티타늄과 같은 다른 많은 합금 원소가 희석될 수 있으며, 이는 주조품의 특정 특성을 증가시킬 수 있지만 비용도 증가시킬 수 있습니다. 페로 실리콘을 추가하면 비용을 절감하고 다른 합금 원소의 효과를 완화할 수 있습니다.

1. 향상된 접종, 최적화된 흑연 구조

원칙:

주조된 규소철에 있는 규소와 미량의 알루미늄 및 칼슘은 용선에서 수많은 초미세, 고{0}}규소-함유 이종 핵을 형성합니다. 이러한 핵은 흑연 침전 및 성장을 위한 이상적인 기질을 제공하여 A형 흑연의 형성을 효과적으로 촉진하고 D형 및 E형 과냉각 흑연을 억제하며 공융 클러스터를 정제합니다.

효과:

접종 처리된 주철은 인장 강도가 10~20% 증가하고, 경도 균일성이 향상되며, 가공성이 크게 향상됩니다.

2. 기판 역할, 구형화 효과 보장

원칙:

희토류 마그네슘 페로실리콘 구상화제 제련에서 주조 페로실리콘은 실리콘의 주요 공급원이자 담체입니다. 순도와 조성 안정성은 구상화제 내 마그네슘과 희토류 원소의 흡수율과 분포 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.

값:

고급-등급(예: FeSi75Al0.5-A) 페로실리콘을 원료로 사용하면 반응이 안정적이고 마그네슘 수율이 높으며 구상화 효과가 안정적인 구상화제를 생산할 수 있어 궁극적으로 연성주철의 연신율과 충격 인성이 향상됩니다.

3. 고-효율 탈산, 용강 정화

원칙:

실리콘은 산소에 대한 강한 친화력을 갖고 있어 쉽게 떠오르고 제거되는 저-융점-규산염 생성물을 생성합니다. 주조용 페로실리콘은 주강의 태핑 공정 중 최종 탈산에 사용되어 용강 중의 용존 산소를 효과적으로 감소시키고 기공 및 산화물 개재물의 형성을 방지합니다.

데이터:

주강 생산 시 탈산을 위해 페로실리콘을 적당량 첨가하면 용강의 산소 함량을 30~50% 감소시켜 주물의 밀도와 초음파 탐상 합격률을 크게 향상시킬 수 있습니다.

4. 경제적 효율성과 공정 적응성

비용 이점:

순수 금속 첨가제(예: 순수 망간, 순수 크롬)에 비해 페로실리콘은 생산 비용이 낮고 실리콘을 제공하는 가장 경제적인 방법입니다.

프로세스 친화적인-:

주조 페로실리콘은 밀도가 적당하여 용철이나 강철에 쉽게 용해되어 격렬한 튀김 없이 안정된 반응을 보입니다. 그 크기는 플러싱, 와이어 공급 및 유동 방식과 같은 다양한 주조 첨가제 공정에 맞게 유연하게 조정될 수 있습니다.-

Q1: 접종제 페로실리콘의 크기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

A1:크기 선택은 주로 처리 패키지 크기, 처리 온도 및 접종 방법에 따라 다릅니다.

    소형 패키지/-흐름 접종:0.2~0.7mm 또는 0.5~1.5mm를 권장하며 빠른 용해가 필요합니다.

    대형 패키지/플러싱 방법:용해 속도와 퇴색 저항성의 균형을 맞추면서 1-3mm 또는 2-8mm를 권장합니다.

    -곰팡이 접종:0.2~0.5mm의 미세분말을 사용하세요.

    핵심 원칙은 다음과 같습니다.접종제가 완전히 용해되어 용철과 균일하게 혼합된다는 전제 하에 가능한 한 가장 거친 크기를 선택하면 유효접종 시간을 연장하고 퇴색을 방지할 수 있습니다.

Q2: 일부 페로실리콘 등급에 알루미늄 함량에 대한 엄격한 요구사항이 적용되는 이유는 무엇입니까?

A2:알루미늄은 페로실리콘 접종에 있어 양{0}}날의 검입니다.

    긍정적인 효과:미량의 알루미늄(<1.0%) help enhance the inoculation effect and form more graphite nuclei.

    부정적인 영향: Excessive aluminum content (>1.5%)은 주조품, 특히 수지 모래 성형 공정의 피하 다공성(핀홀) 위험을 증가시킵니다. 따라서 고급 주조(예: 풍력, 원자력, 자동차 구조 부품)에는 일반적으로 저-알루미늄 접종제(Al 0.5% 이하)가 필요합니다. 귀하의 "A" 등급은 이 요구 사항에 맞게 특별히 설계되었습니다.

Q3: 페로실리콘 접종제의 품질을 어떻게 판단하나요?

A3: 다음 측면에서 판단할 수 있습니다.

    구성 일관성:각 배치에 대해 제조업체에서 제공하는 테스트 보고서를 확인하여 주요 요소의 변동이 작은지 확인하십시오.

    크기 분포:가루가 너무 많이 포함되어 있는지 육안으로 검사하거나 체에 걸러냅니다.<0.1mm (indicating poor crushing control) or coarse particles >5mm(접종 저하로 이어질 수 있음).

    청결:고품질-제품은 눈에 띄는 비금속 함유물이나 심각한 산화물 스케일 없이 금속 광택을 가져야 합니다.-

    사용법 효과:가장 직접적인 검증 방법은 삼각 시험편에 백주철 폭 시험을 실시하고 제조사별 제품의 접종 효과를 비교하는 것이다.

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